Slovensko
Priama brúska: prehľad nástrojov pre priemyselné využitie
V priemyselnej výrobe je priama brúska neodmysliteľne spojená s nástrojmi určenými predovšetkým na povrchovú úpravu kovových obrobkov. Žiadne iné elektrické ručné náradie neponúka takú širokú variabilitu príslušenstva. Aj uhlové brúsky ako najrozšírenejšie náradie v tomto smere výrazne zaostávajú. Do určitej miery dokáže priamej brúske konkurovať len multitool.
Treba si uvedomiť, že hovoríme o šírke sortimentu – pričom za položku považujeme nielen rozdielny typ, rozmer či použitý materiál, ale aj rôzne stupne zrnitosti, ktoré sú v rámci danej kategórie dostupné.
Ak je čitateľom tohto článku domáci majster, možno by namietol, že v prehľade chýbajú niektoré skupiny produktov. Našou ambíciou však nie je pokrývať celý spotrebiteľský segment, ale zamerať sa na sortiment určený pre priame brúsky používané v strojárenskej priemyselnej výrobe.
Je potrebné zdôrazniť, že uvedený prehľad odráža aktuálny stav trhu. Niektoré produktové skupiny sa rýchlo vyvíjajú, zatiaľ čo iné sú už technologicky ustálené a nemožno pri nich očakávať zásadné inovácie. Prehľad (obr. 1) preto poskytuje orientačný pohľad na rozsah sortimentu v jednotlivých kategóriách a uvedené percentuálne podiely sú iba približné.
Jednotlivé produktové skupiny sa od seba odlišujú nielen konštrukčným prevedením a účelom použitia, ale aj požiadavkami na vhodný typ priamej brúsky – predovšetkým z hľadiska jej výkonu a rozsahom regulovateľných otáčok.
Obr. 1. Štruktúra sortimentu nástrojov pre priamu brúsku
Niektoré stopkové nástroje možno použiť aj s vŕtačkami, najmä tie, ktoré pri práci nevyžadujú vysoké otáčky. Ak však stroj nemá reguláciu otáčok, výber nástroja musí zohľadniť jeho fixné otáčky – tie nesmú prekročiť maximálne povolené otáčky nástroja, čo je predovšetkým otázka bezpečnosti práce.
Treba však pamätať aj na to, že optimálne pracovné otáčky, pri ktorých pracuje nástroj najefektívnejšie, sú spravidla nižšie než maximálne povolené. Preto je dôležité rozlišovať medzi maximálnymi a optimálnymi otáčkami – tejto téme sa budeme podrobnejšie venovať v pripravovanom článku.
Z uvedeného vyplýva, že priama brúska bez regulácie otáčok má hneď dve nevýhody: umožňuje používať len obmedzený rozsah nástrojov a aj ten nie v plnej efektivite.
Voľbu vhodnej brúsky je potrebné dôkladne zvážiť najmä s ohľadom na plánované pracovné nasadenie a rozsah úloh. Napríklad použitie frézy z karbidu wolfrámu na úpravu hrany 100mm hrubého oceľového obrobku kladie na výkon brúsky neporovnateľne vyššie nároky než jemné dobrusovanie brúsnym kameňom na stopke.
Obr. 2. Mini lamelové (A) a mini fíbrové (B) kotúče
Mini lamelové (obr. 2 A) a mini fíbrové kotúče (obr. 2 B) sú určené predovšetkým – podobne ako pri uhlových brúskach – na opracovanie povrchov obrobkov, tvarovanie hrán a zarovnávanie zvarov.
Bežne sa vyrábajú najmä so zirkónkorundovým alebo keramickým zrnom. Ich zrnitosti zvyčajne začínajú od P60, najčastejšie v stupňoch P60, P80 a P120, a dostupné sú v dvoch priemeroch – 50mm a 75mm.
Upínanie týchto kotúčov je riešené prostredníctvom rýchloupínacieho systému, ktorý používame aj my pod označením QC-RS (Quick Change – Rolled System). Umožňuje výmenu nástroja za niekoľko sekúnd bez použitia akéhokoľvek dodatočného príslušenstva - viac sa o ňom dočítate v našom článku Priama brúska: klieštiny a rýchlovýmenné systémy.
Vzhľadom na charakter použitia – teda hrubé brúsenie na ťažko prístupných miestach – štartuje naša škála už pri hrubších zrnitostiach. Mini lamelové kotúče začínajú od P40, zatiaľ čo mini fíbrové kotúče sú dostupné už od zrnitosti od P36. Takto hrubé zrnitosti si už vyžadujú výkonnejší stroj — a priama brúska HERMAN GX-10R BL tieto nároky bez ťažkostí spĺňa.
Rovnako ako klasické lamelové kotúče pre uhlové brúsky, aj tieto nástroje sú vhodné nielen na opracovanie kovových materiálov, ale aj na drevo, plasty či iné obrobky.
Elastické brúsne nástroje (obr. 3) patria medzi pomerne málo známu skupinu. Ide o pružné brúsne nástroje, ktoré dodávajú výrobkom dokonalý povrchový vzhľad, a to pri opracovaní širokej škály materiálov – od skla a kože až po drevo či kov.
Vyrábajú sa zo špeciálneho materiálu, ktorý im poskytuje výnimočné vlastnosti pri jemnom brúsení a leštení. Najčastejšie sú vo forme valcov na stopke, pričom najefektívnejšie pracujú pri nízkych otáčkach. Ich zaradenie do ponuky plánujeme v prvej polovici roka 2026.
Užitočné sú napríklad aj v domácnostiach k obnove pôvodného lesku nerezového drezu pokrytého vodným kameňom alebo dokonca k renovácii kožených topánok.
Zaujímavosťou je, že práve ich pružný materiál a optimálna účinnosť pri nízkych otáčkach z nich robia vhodný nástroj aj na ručné použitie. Preto sa vyrábajú aj v tvare kvádra určeného na ručné brúsenie a leštenie.
Obr. 3. Elastické brúsne nástroje so stopkou
Obr. 4. Brúsne manžety (A) a príslušné unášače (B)
Pri prácach, ktoré si vyžadujú opracovanie zakrivených alebo oblých povrchov, sa používajú brúsne manžety (obr. 4 A), nazývané aj brúsne valce, dutinky či brúsne krúžky. Okrem opracovania kovov sú vhodné aj na drevo alebo plasty – závisí to od použitého brúsneho materiálu a jeho zrnitosti.
Na ich použitie je potrebný unášač zodpovedajúceho priemeru (obr. 4 B), ktorý sa vyrába v rôznych tvrdostiach. Najpraktickejším riešením je pružné, stredne tvrdé prevedenie (medium), ktoré spoľahlivo udrží manžetu bez preklzovania.
Ak je unášač vyrobený z kvalitnej gumy s drážkami dokáže bez problémov vydržať mnohonásobnú výmenu brúsnych manžiet – často aj niekoľko desiatok kusov – bez straty funkčnosti.
Brúsne kotúče na stopke (obr. 5), často označované aj ako brúsne vejáre, brúsne valce či inými názvami, predstavujú všestranné nástroje určené na brúsenie a dokončovanie povrchov.
Vyrábajú sa v niekoľkých konštrukčných prevedeniach, pričom klasickou a najrozšírenejšou variantou sú kotúče s radiálne usporiadanými lamelami z brúsnych pásov (obr. 5 A). Okrem nich existujú aj kotúče vyrobené z pásov brúsneho rúna (non-woven) (obr. 5 B) a kombinované kotúče – striedavo uložené lamely z brúsneho plátna a brúsneho rúna (obr. 5 C). Obe prevedenia plánujeme zaradiť taktiež v prvej polovici roka 2026.
Z materiálového aj technického hľadiska tak ide o nástroje príbuzné lamelovým kotúčom určeným pre uhlové brúsky, avšak prispôsobené pre použitie v priamych brúskach pri detailnejšom opracovaní menších plôch a zložitých tvarov.
Obr. 5. Rôzne prevedenia brúsnych kotúčov na stopke
Obr. 6. Čistiace kotúče „STRIP-IT“
Technológia výroby čistiacich kotúčov (obr. 6) a najmä materiálov, z ktorých sú vyrobené, v posledných rokoch výrazne pokročila. Tieto materiály sa síce niekedy označujú ako „čistiace rúno“, no čoraz viac sa zaužíva presnejší termín „STRIP-IT materiály“. Ich základ tvorí priestorová sieťová štruktúra z odolných nylonových vlákien, impregnovaných brúsnymi zrnami.
Tento materiál je pružný, agresívny a tvarovo stály – počas brúsenia si zachováva svoj charakter, len sa postupne a rovnomerne opotrebúva.
Čistiace kotúče sa vyrábajú nielen so stopkou, ale aj v prevedení s rýchloupínacím systémom QC-RS, o ktorom sme sa zmienili v časti mini lamelové/fíbrové kotúče.
Trochu krivdíme drôteným kotúčom (obr. 7), často označovaným aj ako drôtené kefy alebo technické kefy, pretože sme ich nezaradili medzi čistiace kotúče, kam v skutočnosti právom patria. Urobili sme tak preto, že ide o úplne odlišný typ nástroja, ktorý je vyrábaný na inom princípe než čistiace kotúče typu STRIP-IT.
V prípade klasických prevedení (obr. 7 A) ide o dobre známe produkty dostupné v rôznych variantoch uchytenia – s otvorom alebo závitom, prípadne so stopkou. Používajú sa ako efektívne čistiace nástroje nielen v uhlových brúskach, ale aj vo vŕtačkách.
Úroveň ich agresivity alebo naopak šetrnosti k povrchu obrobku závisí od viacerých faktorov – predovšetkým od hrúbky drôtu, jeho usporiadania (vlnité, vrkočové a pod.), ale aj od materiálu, z ktorého je drôt vyrobený (oceľ, mosadz, nerez a i.).
Obr. 7. Klasické (A) a špeciálne (B) drôtené kotúče
Za pozornosť však určite stoja kruhové kefy s vlnitým oceľovým drôtom zaliatym v špeciálnej hmote (obr. 7 B) – najčastejšie v odolnom plastovom kompozite, ktorý sa počas práce spolu s drôtom postupne a rovnomerne opotrebúva. Ide o produkt vo finálnom štádiu vývoja, ktorý plánujeme zaradiť do sortimentu pre priame brúsky.
Obr. 8. Leštiace kotúče na stopke
Leštiace kotúče na stopke (obr. 8) sú tvorené lamelami z kvalitnej plsti alebo – ešte lepšie – z jemnej prírodnej vlny, ktorá zabezpečuje výborné leštiace vlastnosti.
Najlepšie výsledky sa dosahujú pri nízkych otáčkach a v kombinácii s vhodnými leštiacimi pastami.
Pre dosiahnutie skutočne vysokého zrkadlového lesku je však nevyhnutná priama brúska s reguláciou otáčok, ktorá umožní prispôsobiť rýchlosť konkrétnemu materiálu a typu pasty.
Tieto kotúče sa používajú aj na leštenie obrobkov z nehrdzavejúcej ocele, kde dokážu vytvoriť rovnomerný a vysoko lesklý povrch.
Brúsne kamene na stopke, označované aj ako brúsne telieska, patria medzi dlhoročne overenú produktovú skupinu. Aj dnes predstavujú spoľahlivú a efektívnu voľbu pri brúsení a tvarovaní tvrdých kovových či keramických materiálov, ako aj pri úprave povrchových detailov, jemnom brúsení alebo aj ostrení nástrojov – napríklad tvrdokovových zubov pílových kotúčov.
Vyrábajú sa v množstve rôznych tvarov – na obr. 9 sú zobrazené najbežnejšie varianty. Používaným materiálom je najčastejšie ružový alebo biely korund, prípadne karbid kremíka. Voľba konkrétneho materiálu závisí od typu opracovávaného povrchu a požadovanej životnosti nástroja.
Nástrojov tohto typu existuje skutočne nepreberné množstvo. Ak si to zjednodušene predstavíme: tri rôzne suroviny × desať (alebo aj viac) rôznych tvarov × viacero rozmerov v rámci jednotlivých tvarov × široké pásmo zrnitostí (od P24 až po P1200) – výsledkom je ohromné množstvo variant, ktoré jednoznačne radí túto produktovú podskupinu na prvé miesto v šírke sortimentu nástrojov pre priame brúsky.
Pri tejto produktovej skupine nemá veľký zmysel presne určovať celkový rozsah ponuky, pretože okrem štandardných kombinácií suroviny, tvaru, rozmeru a zrnitosti ide často o výrobu na mieru, prispôsobenú konkrétnym požiadavkám zákazníka.
Obr. 9. Základné tvary brúsnych kameňov na stopke
Obr. 10. Frézy z karbidu wolfrámu
Tvrdokovové frézy (obr. 10) predstavujú veľmi dôležitú – a dodnes často nedocenenú – produktovú skupinu v oblasti priemyselnej strojárskej výroby.
Sú vyrobené z karbidu wolfrámu a používajú sa na rezanie, tvarovanie a opracovávanie rôznych, najmä kovových obrobkov. Medzi typické pracovné úkony, ktoré možno týmito nástrojmi vykonávať, patrí zrážanie hrán, odihlovanie otvorov či opracovanie zvarov.
Sú dostupné v rôznych tvaroch – guľové, kužeľové, valcové, s koncovým rezom aj bez neho. Rozlišujú sa tiež podľa typu ozubenia – od jednoduchého cez dvojité, extra dvojité, až po špeciálne ozubenia určené na hliník alebo tzv. „lámače triesok“ – ani tu nie je terminológia jednoznačná.
K hlavným prednostiam týchto nástrojov patrí vysoká agresivita rezu a vynikajúci rezný výkon, spojené s efektívnym odvodom triesok a nižším tepelným namáhaním – nielen obrobku, ale aj samotného nástroja. To, samozrejme, neznamená, že sa frézy pri práci nezahrievajú; ide však o podstatne menšie tepelné zaťaženie v pomere k objemu odobratého materiálu.
Ich nedocenenie v praxi pramení najmä z toho, že pre efektívnu a dlhodobú prácu – najmä pri väčších a agresívnejších typoch – vyžadujú vysokovýkonné priame brúsky, ktoré dokážu naplno využiť ich potenciál. Preto sa táto produktová skupina stane neoddeliteľnou súčasťou našej ponuky nástrojov pre priame brúsky v najbližších mesiacoch.
Mini rezné kotúče (obr. 11 A) predstavujú síce veľmi malú, no v niektorých situáciách nepostrádateľnú produktovú skupinu. Tieto tenké abrazívne kotúče určené pre priame brúsky umožňujú jemné a presné rezy – napríklad v oceľových trubkách na ťažko prístupných miestach alebo pri precíznom delení tenkostenných kovových materiálov.
Sú tiež výbornou voľbou na rezanie profilových materiálov a plechov z ocele či nereze, pričom pri práci vyžadujú len minimálny prítlak. Vyrábajú sa v dvoch priemeroch – 50mm so stredovým otvorom 6mm a 75mm so stredovým otvorom 10mm. Tieto „kotúčiky“ v hrúbke 0,8mm plánujeme uviesť do výroby v priebehu najbližších mesiacov.
Na ich správne upevnenie do priamej brúsky je potrebné použiť „mini“ prírubu, označovanú aj ako upínací kolík (obr. 11 B). Je navrhnutá tak, aby umožňovala bezpečné a stabilné upnutie oboch uvedených priemerov kotúčov.
Obr. 11. Mini abrazívne rezné kotúče (A) a ich upínacia príruba (B)
Záver
Priama brúska HERMAN GX-10R BL predstavuje nový štandard v kategórii rotačných brúsok. Kombinuje vysoký výkon bez kompromisov, nízku hmotnosť, ergonomický dizajn a inteligentnú elektroniku, ktorá zabezpečuje nielen konštantné otáčky, ale aj bezpečnosť a komfort obsluhy.
Ako vidno z nášho prehľadu, nástroje pre priame brúsky tvoria mimoriadne rozsiahlu a rozmanitú skupinu produktov – od klasických brúsnych kameňov a lamelových kotúčov, cez čistiace, leštiace či elastické nástroje, až po tvrdokovové frézy a mini rezné kotúče.
Rozsah sortimentu je taký široký, že každá aplikácia – od jemného dokončovania povrchov až po hrubé brúsenie alebo presné delenie materiálu – si vyžaduje správnu voľbu nástroja aj zodpovedajúce elektrické náradie. Práve tu sa ukazuje význam výkonnej priamej brúsky s reguláciou otáčok, ktorá dokáže naplno využiť potenciál moderných brúsnych a rezacích nástrojov.
Pri výbere konkrétneho riešenia je preto nutné zohľadniť typ opracovávaného materiálu, požadovaný výsledok povrchovej úpravy, ako aj výkon a otáčky stroja. Správna kombinácia týchto faktorov je zárukou efektívnej, presnej a bezpečnej práce.
Spoločnosť HERMAN dlhodobo sleduje vývoj v tejto oblasti a prináša do praxe moderné, výkonné a spoľahlivé riešenia – či už ide o samotné brúsky, alebo o široké spektrum nástrojov, ktoré posúvajú hranice produktivity v priemyselnej výrobe.
Kľúčové slová: priama brúska, nástroje pre priame brúsky, stopkové nástroje, mini lamelové kotúče, mini fíbrové kotúče, mini čistiace kotúče, mini rezné kotúče, povrchová úprava kovových obrobkov, presné opracovanie povrchov
Zdroje:
Interné technické a školiace materiály spoločnosti HERMAN
https://www.rhodius-abrasives.com/cs/
https://www.nortonabrasives.com/en-gb
Ing. Herman Nagypál
Vyštudoval som leteckú elektrotechniku na vojenskej škole. S náradím a nástrojmi som sa naučil pracovať už v detstve s otcom pri stavbe rodinného domu. Každý náš nový produkt osobne testujem – vlastnými rukami a do detailov. Vo voľnom čase rád brázdim rumunské horské priesmyky na motorke. Okrem toho sledujem novinky a trendy v odbore a často skúšam aj konkurenčné produkty. Niektoré ma pobavia, pri iných len nechápavo krútim hlavou (že sa niekto dal nachytať a kúpil to) a občas sa nájde aj vydarený kúsok. Takmer taký dobrý ako ten náš 😊.
Článok zatiaľ nikto nekomentoval. Buďte prvý!